扩散焊接生产工艺流程

下料

【工站目的】将成卷的铜材、铝材切成产品所需要长度的带材。

工艺步骤：

• 1将铜/铝卷料放置在切料机的料架上
• 2根据产品要求设定好每个产品的长度，启动切料机，将产品切成所需的长度
• 3将切好的材料整理整齐放置在物料框中

工艺要求：切口平整、不得有毛刺。

主要设备：M-200R可编程切料机（可设置每卷料长度和连续成型）

扩散焊

【工站目的】将产品的焊接区域进行扩散焊接。

工艺步骤：

• 1将产品焊接位置定位
• 2将产品放置在焊机的焊接治具上
• 3启动焊机焊接
• 4将焊接完成的产品放置在物料框上

工艺要求：焊接平整、不松弛、不分层。

主要设备：伺服铜焊机(JWT-100)、气压铜焊机(JWT-100)、气压铝焊机(JWL-90)、铜铝复合扩散设备(JWL-90)等

冲压成型

【工站目的】将产品的多余部分进行切除，并冲孔。

工艺步骤：

• 1冲压机调试好模具，调试人员或线上复合产品放置在对应的模具上
• 2启动冲压机，切除多余材料
• 3将产品放置在物料框具上

工艺要求：边缘整齐、不得有毛刺存在。

主要设备：冲床

节拍：5秒/只

研磨抛光

【工站目的】a. 铜材：用研磨机把表面打平，除去条纹状、氧化层等深层污垢；b. 抛光：除去研磨残余条纹，进一步平整表面。

工艺步骤：

• 1表面平整光亮，无毛刺
• 2材料：研磨剂 B. 研磨液

主要设备：环保抛光机、磁力研磨机

节拍：3-10秒/只

套热缩管

【工站目的】产品绝缘处理。

工艺步骤：

• 1将热缩管套在切料机上切成所需长度
• 2将切好的热缩管套在产品的要求位置
• 3将产品与热缩管一起放置在隧道炉内进行热缩，从隧道炉出料处取出产品，放置整齐并去除热缩管的多余部分，最后放置在物料器具上。

工艺要求：热缩管产品平整，无破损、无褶皱、位置不变形。

主要设备：a. 切管机 b. 切管机 c. 切管机

节拍：5-8秒/只（产品越长，所需越多，所需时间越长）

备注：根据产品工艺，有可能和06折弯工序对调。

折弯

【工站目的】将产品折弯至所要求的尺寸。

工艺步骤：

• 1将产品按照所要求的尺寸固定在定位工装夹具上
• 2踩动压力机将产品折弯
• 3将产品放置在物料器具上

工艺要求：产品折弯尺寸符合要求，不得损坏折弯铜管、无破损、无褶皱、位置不变形。

主要设备：a. 台式压力机 b. 辅助工装治具（客户自定）

节拍：3-60秒/只（产品越长，折弯越多，所需时间越长）

检验

【工站目的】对产品进行检验。

工艺步骤：

• 1根据产品要求，在每个生产阶段对产品进行检验，找出不合格的工艺参数，并挑出不合格产品

工艺要求：

• ✓表面光滑，边角整齐，切边整齐，不得有毛刺存在
• ✓焊接平整、无虚焊测试
• ✓拉力检测、温升测试、导电测试、温升测试、温升测试等
• ✓焊接强度、表面光洁度

主要设备：拉力测试机、振动测试机、导电测试仪、温升测试仪、阻值测试仪等

节拍：5-100s/只

包装

【工站目的】对产品进行包装。

工艺步骤：将合格的产品进行包装。

工艺要求：所有产品表面需用缠绕膜等包装材料，防止在运输过程中刮伤等问题。

主要设备：包装材料符合国家标准，包装要求牢固可靠。

节拍：1-55/只